Nella nostra area produttiva disponiamo di una macchina di impregnazione Towpreg a una linea e di un prototipo di macchina Filament Winding per i serbatoi in pressione del tipo IV. Offriamo ai potenziali clienti la possibilità di effettuare test sui materiali e sul processo di funzionamento, al fine di offrire un servizio completo e garantire il rispetto degli standard di qualità ed efficienza dichiarati. Il principale servizio fornito dall’azienda è l’impregnazione del tow in fibra di carbonio con resina epossidica termoindurente. Normalmente, i nostri clienti ci forniscono le materie prime che desiderano testare sulla macchina.
Grazie alla nostra esperienza decennale nella produzione di macchine per il towpreg, siamo in grado di processare diversi tipi di fibra e resine e di definire la migliore configurazione per la macchina in base alle specifiche richieste dai clienti.
Durante i test, il nostro team di esperti fornisce assistenza continua, proponendo soluzioni rapide e sicure per garantire la massima affidabilità e prontezza di risposta.
Inoltre, offriamo servizi ulteriori come test di avvolgimento sulla macchina di Filament Winding, simulazioni Ansys, tecnologia Aerosol Jet Printing e una macchina per la deposizione di provini piani in towpreg.
Ci impegniamo a offrire un servizio completo e personalizzato ai nostri clienti, al fine di collaborare con loro per lo sviluppo di prodotti innovativi e di alta qualità.
TEST FISICI
Nel corso degli anni, Comec ha maturato una solida esperienza nell’impregnazione del tow in fibra di carbonio con resina epossidica.
Nel nostro laboratorio disponiamo di una macchina towpreg a linea singola per test e sviluppo insieme ai clienti interessati alla tecnologia.
Siamo in grado di processare anche fibra di vetro e naturale, così come resine cianesteri, BMI e fenoliche.
Il processo è collaborativo: il cliente fornisce le specifiche di fibra e resina e vengono realizzati campioni di towpreg simulando la produzione. Ogni campione viene pesato e verificato per garantirne la qualità.
I risultati vengono condivisi con il cliente, che riceve le bobine per ulteriori test. Il feedback permette di definire la configurazione più adatta alle sue esigenze produttive.
Il nostro obiettivo è fornire un towpreg affidabile e integrabile nei processi del cliente.


Comec dispone di una linea laboratorio dedicata alla produzione di Prepreg.
La macchina è stata progettata per la lavorazione di tessuti (fabrics) e consente di realizzare bobine di Prepreg a partire dai materiali forniti dal cliente.
In particolare, saranno messi a disposizione tessuto, sistema di resina e i materiali di supporto per l’impregnazione (carta siliconata ed eventuale film polimerico).
La linea permette il controllo dei principali parametri di processo (temperatura, velocità, percentuale di resin content), garantendo una impregnazione uniforme del fabric e una buona ripetibilità del contenuto resina.
Questa configurazione consente di supportare attività di sviluppo materiale, validazione di processo e produzione di lotti pilota, replicando condizioni rappresentative del processo industriale.

Sulla base dell’esperienza maturata in ambito Filament Winding per applicazioni Aerospace, il nostro reparto R&D ha sviluppato un sistema di avvolgimento con towpreg in grado di realizzare serbatoi a idrogeno in pressione del Tipo IV.
Il processo prevede l’avvolgimento su un liner in PA6, superando le criticità tipiche del l’avvolgimento con bagno di resina “wet-winding” e garantendo una deposizione più controllata, stabile ed efficiente.
L’impianto è in grado di processare componenti fino a 500 mm di diametro e 2,5 m di lunghezza, ed è utilizzabile per la realizzazione e validazione di parti su disegno del cliente.

Automated Fiber Placement (AFP) è una tecnologia avanzata per la deposizione automatizzata di materiali compositi, basata sulla gestione dei singoli tow e sulla possibilità di eseguire la stratificazione lungo traiettorie complesse.
La nostra macchina AFP processa towpreg da ¼”, affiancando fino a 8 bobine per ottenere un tape da 2” di larghezza, ed è inoltre in grado di lavorare con slit tape da ¼”.
Il sistema è installato all’interno di una camera climatizzata, che garantisce condizioni ambientali controllate durante tutto il processo di deposizione.
Le dimensioni massime processabili per i test sono 1300 mm di diametro e 5 m di lunghezza.
Il sistema è progettato per lavorare con materiali sia termoindurenti che termoplastici, consentendo un range di applicazioni più ampio e diversificato.

TEST SCIENTIFICI
L’Aerosol Jet Printing è una tecnologia che, a partire da un modello digitale, consente la deposizione diretta e senza contatto su differenti substrati di stampa, siano essi planari che curvi, omogenei o irregolari; la tecnologia inoltre permette l’utilizzo di una vasta gamma di tipologie d’inchiostri conduttivi, organici e non organici. Grazie a questa estrema versatilità di processo è possibile effettuare lo studio e la caratterizzazione di sensori passivi applicabili trasversalmente in differenti ambiti industriali e consumer.
Il principale ambito applicativo dell’azienda riguarda la funzionalizzazione di componenti realizzati in materiali compositi, come ad esempio estensimetri volti al monitoraggio strutturale. In parallelo, tra gli ambiti applicativi di maggior interesse in cui l’azienda è impegnata, si possono distinguere quelli della bioingegneria e quelli nello studio delle corrosioni dei materiali metallici.
L’azienda è in grado di realizzare, progettare e qualificare i sensori realizzati con questa tecnologia grazie al know-how, ai software e alle attrezzature disponibili nei laboratori.
Il nostro team con l’utilizzo delle macchine di laboratorio è in grado di impregnare la fibra di carbonio con la resina fornita dal cliente ed utilizzarla per realizzare sample in materiale composito, finalizzati alla caratterizzazione del materiale secondo normativa ASTM – UNI ISO.
LAVORIAMO PER TE