Im Laufe der Jahre hat Comec umfassende Erfahrung in der Imprägnierung von Carbonfaser-Tows mit Epoxidharz aufgebaut.

In unserem Labor verfügen wir über eine einlinige Towpreg-Maschine für Tests und Entwicklungsaktivitäten in Zusammenarbeit mit Kunden, die an dieser Technologie interessiert sind.

Wir sind außerdem in der Lage, Glas- und Naturfasern sowie Cyanatester-, BMI- und Phenolharze zu verarbeiten.
Der Prozess basiert auf enger Zusammenarbeit: Der Kunde stellt die Spezifikationen für Faser und Harz bereit, und es werden Towpreg-Muster unter realitätsnahen Produktionsbedingungen hergestellt. Jedes Muster wird gewogen und geprüft, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen.

Die Ergebnisse werden mit dem Kunden geteilt, der die Spulen für weitere Tests erhält. Das daraus resultierende Feedback ermöglicht es, die Konfiguration zu definieren, die am besten auf die Produktionsanforderungen des Kunden abgestimmt ist.

Unser Ziel ist es, ein zuverlässiges Towpreg bereitzustellen, das sich vollständig in die Prozesse des Kunden integrieren lässt.

Comec verfügt über eine Laborlinie, die speziell für die Herstellung von Prepreg entwickelt wurde.

Die Maschine wurde für die Verarbeitung von Geweben (Fabrics) konzipiert und ermöglicht die Herstellung von Prepreg-Spulen aus den vom Kunden bereitgestellten Materialien.

Insbesondere werden Gewebe, Harzsystem sowie die für die Imprägnierung erforderlichen Trägermaterialien (Silikonpapier und gegebenenfalls Polymerfilm) zur Verfügung gestellt.

Die Linie ermöglicht die Kontrolle der wichtigsten Prozessparameter (Temperatur, Geschwindigkeit, Harzgehalt) und gewährleistet dadurch eine gleichmäßige Imprägnierung des Gewebes sowie eine hohe Reproduzierbarkeit des Harzgehalts.

Diese Konfiguration unterstützt Materialentwicklungsaktivitäten, Prozessvalidierungen und die Produktion von Pilotchargen unter Bedingungen, die den industriellen Produktionsprozessen entsprechen.

Basierend auf der langjährigen Erfahrung im Bereich Filament Winding für Aerospace-Anwendungen hat unsere F&E-Abteilung ein Towpreg-Wickelsystem entwickelt, das in der Lage ist, druckbeaufschlagte Wasserstofftanks des Typs IV herzustellen.

Der Prozess basiert auf dem Wickeln auf einen PA6-Liner und vermeidet die typischen Probleme des Harzbad-„Wet-Winding“-Verfahrens, wodurch eine kontrolliertere, stabilere und effizientere Ablage gewährleistet wird.

Die Anlage kann Komponenten bis zu einem Durchmesser von 500 mm und einer Länge von 2,5 m verarbeiten und eignet sich für die Herstellung und Validierung von Bauteilen nach Kundenspezifikation.

Automated Fiber Placement (AFP) ist eine fortschrittliche Technologie für die automatisierte Ablage von Verbundwerkstoffen, basierend auf der Verarbeitung einzelner Tows und der Möglichkeit, Laminataufbauten entlang komplexer Bahnen zu realisieren.

Unsere AFP-Maschine verarbeitet ¼”-Towpregs und kann bis zu 8 Spulen parallel führen, um ein 2” breites Tape herzustellen. Darüber hinaus ist die Maschine auch für die Verarbeitung von ¼”-Slit-Tape ausgelegt.

Das System ist innerhalb einer klimatisierten Kammer installiert, die während des gesamten Ablageprozesses kontrollierte Umgebungsbedingungen gewährleistet.

Für Testanwendungen können Bauteile bis zu einem Durchmesser von 1300 mm und einer Länge von 5 m verarbeitet werden.

Das System wurde für die Verarbeitung sowohl duroplastischer als auch thermoplastischer Materialien entwickelt und ermöglicht dadurch ein breites und vielseitiges Anwendungsspektrum.