HALBSTANDARD MASCHINE

TOW QUATTRO

Unsere Tow Preg-Reise begann vor mehr als 10 Jahren mit einem F&E-Projekt. Das Hauptziel war es, einige Eigenschaften des Harzes und der Faser auf unserem hauseigenen Prüfstand zu verbessern.

Die Synergie aus praktischem Wissen im Maschinenbau und den Ergebnissen der wissenschaftlichen F&E-Tests ermöglichte uns die Herstellung unserer ersten Towpreg-Massenproduktionslösung.

Da wir ständig mit Faser- und Harzherstellern zusammenarbeiten und unterschiedliche Kundenanforderungen erfüllen, haben wir eine robuste und zuverlässige „TOW Quattro“-Maschine entwickelt, die sich leicht einstellen und an unterschiedliche Materialien und Bedingungen anpassen lässt.

Wir verbessern jedoch weiterhin jeden Aspekt und bieten unseren Kunden eine modulare Struktur, um Maschinen mit unseren neuesten Innovationen weiter aufzurüsten.

Haupteigenschaften

  • Hohe Liniegeschwindigkeit
  • Anpassbare Anzahl der Produktionslinien
  • Anpassbare Towbreite
  • Hohe Genauigkeit des Harzgehalts
  • Feuchtigkeits- und Temperaturkontrolle
  • Grosse Harzentypenauswahl
  • Unabhängige Liefersysteme
  • Automatische Spannungskontrolle
  • Volumetrische Pumpe

Datenblatt

ALLGEMEINES

max. Liniengeschwindigkeitvon 1 bis
140

Title

m/min
Anzahl der Produktionslinienvon 1 bis
8

Title

Maschinenlänge/breite/höheAnpassbar

ABWICKLUNGSGERÄT

Spannungsregelungvollautomatisch (durch PLC)
Rollengewichtvon 1 bis
20

Title

Kg

IMPRÄGNIERUNGSGERÄT

ImprägnierungstechnologieAutomatische Dosierung durch Düse/Mechanische Dosierung
Genauigkeit des Harzgehalts+-1%
Max. Harztemperaturvon 1 bis
120

Title

°C (anpassbar ob angefragt)
Streuwalzentemperaturvon 1 bis
120

Title

°C (anpassbar ob angefragt)

AUFWICKELGERÄT

Spannungskontrollevollautomatisch (durch PLC)
Wicklungswinkelvollautomatisch (durch PLC)

OPTIONELLES

Kühlzonemin t° 5°C, Feuchtigkeitskontrolle
OfenIR
HarzgehaltkontrollegerätPräzision besser als 0.5%

AUSRÜSTUNG

PLC AusrüstungSiemens/Lenze
Pneumatische AusrüstungSMC/Festo
Pneumatische Stromversorgungfrom 1 to
9

Title

BAR
EnergieversorgungAnpassbar

HALBSTANDARD MASCHINE

PRE-PREG

Comec Pre-Preg-Maschinen können verschiedene Arten von Fasern, Stoffen, Vliesstoffen und Papieren imprägnieren.

Wir konzentrieren uns auf eine Massenproduktion und haben enge Partnerschaften mit globalen und regionalen Marktführern in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Unsere hochpräzise Steuerung des Beta-Messgeräts für den Harzgehalt zusammen mit einer automatischen Optimierungssoftware für neuronale Netzwerke ist eine unserer neuesten Innovationen, die es einfach macht, die Maschine für Ihr Zielprodukt einzurichten und Konformität und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.

Haupteigenschaften

  • Neuronales Netz für automatische Optimierung
  • Anpassende Materialbreite
  • Volumetrische Pumpe
  • Direkte und indirekte Imprägnierung von Material und UD-Band
  • Große Imprägnierfläche
  • Präzise Harzgehaltsanzeige
  • Ultraschallkontrolle des Harzgehalts
  • Automatische Harzfüllung
  • Automatisches Schneidsystem
  • Kontinuierliche Produktion

Datenblatt

ALLGEMEIN

Liniengeschwindigkeitvon 1 bis
25

Title

m/min
Linienanzahlvon 1 bis
240

Maschinenlänge/breite/höheAnpassbar

ABWICKLUNGSGERÄT

Spannungskontrollevollautomatisch (durch PLC)
Rollengewichtvon 1 bis
750

Title

Kg
Trocken TOW Rollengewichtvon 1 bis
20

Title

Kg

IMPRÄGNIERUNGSGERÄT

ImprägnierungstechnologieHot-melt/S wrap
Genauigkeit des Harzgehalts+-1%
Max. Harztemperaturvon 1 bis
150

Title

°C
Temperatur der Spreizwalzevon 1 bis
150

Title

°C

AUFWICKELGERÄT

Spannungskontrollevollautomatisch (durch PLC)
Wicklungswinkelvollautomatisch (durch PLC)
Max. Produktgewichtvon 1 bis
200

Title

Kg

OPTIONELLES

Kühlzonemin t° 8°C, Feuchtigkeitskontrolle
HeißluftherdDiathermisches Öl
HarzgehaltkontrollegerätPräzision besser als 0.5%
Automatisches Schneiden

AUSRÜSTUNG

PLC AusrüstungSiemens/Lenze
Pneumatische AusrüstungSMC/Festo
Pneumatische Stromversorgungvon 1 bis
9

Title

BAR
EnergieversorgungAnpassbar

HALBSTANDARDISIERTE KARTESISCH- und ROBOTERPLATTFORM

FILAMENTWICKLUNG

Die Faserwickeltechnik ist eine der ältesten Fertigungstechniken für Verbundwerkstoffe/Kompositen.

Unsere F&E-Abteilung leitet jedoch verschiedene Innovationsprojekte, um mehrere kritische Aspekte weiter zu verbessern, wie z. B. die Beseitigung der negativen Geschwindigkeit in der Kuppelzone, Sicherheit und Qualitätssicherung von Druckbehältern. Überdies eine enge Partnerschaft mit Faser- und Harzherstellern ermöglicht uns eine ständige Rückmeldung zu erhalten und ein hohes Innovationstempo aufrechtzuerhalten

Comec hat halbstandardisierte Kartesische- und Roboterplattformen entwickelt, wir verwenden sowohl Nass- als auch Trockenmethode.

Haupteigenschaften

  • Komplexe Formen
  • Perfekte Wiederholbarkeit
  • Große Auswahl von Materialien
  • Automatische Spannungskontrolle
  • Große Spulenanzahl
  • Kontinuierliche Produktion
  • Hohe Effizienz
  • Fillamentwicklung + Hybrides ATL Prozess
  • Anpassbare Formen
  • Kundenspezifische Spulenanzahl

Datenblatt

ALLGEMEIN

Wiederholbarkeitbis +-0,01 mm
MaterialienKohlenstofffiber/Stoffe/trockene UD Band

ENTSPANNUNGSEINHEIT

Spannungskontrollevollautomatische (durch PLC)
Spulenanzahlvon 1 bis
200

Title

IMPRÄGNIERUNGSEINHEIT

TypNass/Trocken
Imprägnierungstechnologieautomatische Dosierung durch Düse/mechanische Dosierung

SPULE

Spannungskontrollevollautomatisch (durch PLC)
Wicklungswinkel kontinuierlichvon 0 bis
90

Title

° continuous
Längevon 1 bis
20

Title

m
Diametervon 1 bis
6

Title

m
Gewichtvon 1 bis
90000

Title

Kg
Drehgeschwindigkeitvon 1 bis
50

Title

rpm

OPTIONELLES

Kühlzonemin t° 8°C, Feuchtigkeitskontrolle
HeizungLaser/Ofen/Konsolidierungsrolle

HALBSTANDARD LÖSUNGEN

ATL-AFP

Comec Automatisiserte Bandverlegung (ATL) und Faserplatzierung (AFP) Geräte befinden sich in einem Kartesische- oder einer Roboterplattform. Unsere ATL- und AFP-Halbstandardlösungen können unterschiedliche Anforderungen erfüllen und einfache und sehr komplexe Formen herstellen.

Um eine qualitativ hochwertige Produktion zu gewährleisten, reicht es nicht aus, die Mechanik und die CAD-CAM-Software zu kennen, es gibt viele Parameter wie Abscheidungsrate, Materialeigenschaften, Verdichtungskraft und eine optimale Bewegung des Roboters, um die Belastung des Systems zu verringern und es produktiv zu machen. Wir haben unsere Lösungen auf unterschiedliche Bedürfnisse zugeschnitten und verfügen über modernste Technologien, die von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung bereitgestellt werden, um alle Anforderungen zu erfüllen.

Da wir Experten für Prepreg, Towpreg, Filamententwicklung und andere Produktionsprozesse sind, können wir auch eine Hybridlösung anbieten, um die Produktivität weiter zu verbessern.

Haupteigenschaften

  • Komplexe Formen
  • Perfekte Wiederholbarkeit
  • Große Auswahl von Materialien
  • Automatische Spannungskontrolle
  • Kundenspezifische Materiallänge und Materialbreite
  • Kontinuierliche Produktion
  • Hohe Effizienz
  • Fillamentwicklung + Hybrides ATL Prozess
  • Anpassbare Formen
  • Kundenspezifische Spulenanzahl

Datenblatt

ALLGEMEIN

Wiederholbarkeitbis +-0,01 mm
MaterialienStoffe/UD Band

ENTSPANNUNGSEINHEIT

Spannungskontrollevollautomatisch (durch PLC)
Spulenanzahlvon 1 bis
20

Title

IMPRÄGNIERUNGSEINHEIT

TypNass/Trocken
Imprägnierungstechnologieautomatische Dosierung durch Düse/mechanische Dosierung

SPULE

Spannungskontrollevollautomatisch (durch PLC)
Wicklungswinkel kontinuierlichvon 0 bis
90

Title

° continuous
Längevon 1 bis
20

Title

m
Diametervon 1 bis
6

Title

m
Gewichtvon 1 bis
90000

Title

Kg
Drehgeschwindigkeitvon 1 bis
50

Title

rpm

OPTIONELLES

Kühlzonemin t° 8°C, Feuchtigkeitskontrolle
HeizungLaser/Ofen/Konsolidierungsrolle

Maßgeschneiderte Lösungen

VOLLSTÄNDIG KUNDENSPEZISFISCHE MASCHINEN

Unser Team wird die effizienteste, zuverlässigste und kostengünstigste Lösung, welchen Ihren Anforderungen entsprechen finden!

Comec ist als Experte für hochpräzise Maschinen in die Welt der Verbundwerkstoffe eingetreten und hat Experimentier- und Innovationsbereitschaft bewiesen.

In einem engen und hart umkämpften Markt haben wir faszinierende Antworten auf komplexe Fragestellungen gefunden. Sorgfältige Studien und zahlreiche Tests haben es uns ermöglicht, Know-how und Kompetenz nicht nur in der mechanischen Konstruktion, sondern auch in Prozessen wie Imprägnieren, Faserwickeln (filament winding), automatische Bandverlegung (ATL-Automatic Tape Laying), automatische Faserplatzierung (AFP-Automatic Fiber Placement) und andere zu erwerben. Wir haben wichtige Partnerschaften mit führenden Herstellern von Rohstoffen und Harzen aufgebaut, um das Feedback von Endkunden und Lieferanten zu erleichtern.

COMEC hat Kunden auf allen Kontinenten, unser Team spricht mehrere Fremdsprachen. Wir sind bereit, Ihre Bedürfnisse / Anforderungen zu untersuchen und Ihnen alle technischen Daten zur Verfügung zu stellen, damit Sie zwischen Halbstandardlösungen, der Verbesserung Ihres (bereits bestehenden) Prozesses oder einem völlig neuen Projekt wählen können.

Comec bedeutet

COMEC – Die beste Lösung

  • Spezialisierte technische Beratung
  • Hohe und konstante Produktivität
  • Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit
  • Modularer Aufbau, der verbessert werden kann
  • Einfache Einstellung
  • Intelligente und schnelle Reinigung
  • Benutzerfreundliche Schnittstelle
  • Soforthilfe weltweit